Wag vir die oorlog
Probleme met tenkproduksie in die Sowjetunie in die 1920's en 1930's, wat hoofsaaklik verband hou met die onbeskikbaarheid van die bedryf, is deels verklaar deur die agteruitgang van die gepantserde bedryf. Aan die begin van 1932 kon slegs twee van die beplande vier ondernemings 'n wapenrusting ruik en rol. Dit was die fabrieke Izhora en Mariupol. Weens die te hoë vereistes vir die produksiesnelheid (dit was 'n teken van daardie tyd), was hierdie fabrieke chronies agter die planne. By een van die oudste ondernemings in die land, die Izhora -aanleg in die stad Kolpino, kon hulle in 'n jaar slegs 38% van die plan bemeester, en in Mariupol by die Ilyich -aanleg - slegs 'n kwart. Dit was grootliks te danke aan die vervaardiging van komplekse, gesementeerde heterogene pantsers wat hulle sedert 1910 in ons land kon maak. 'N Soortgelyke pantser was nodig om skerpkop projektiele en koeëls te weerstaan, wat die gewone homogene medium en lae hardheid nie bied nie. Op daardie tydstip was die gepantserde wapenrusting in twee grade verdeel: matig, eensydig gesementeer met 'n voldoende harde agterkant en, in die tweede weergawe, met 'n medium harde agterkant. Vir die vervaardiging van sulke "toebroodjies" benodig basies chroom-molibdeen en chroom-nikkel-molibdeenstaal, wat skaars ingevoerde ferro-legeringsbymiddels benodig. Die belangrikste legeringselement van hierdie staal was chroom (1, 5–2, 5%), wat intensiewe vergassing bevorder en die verharding van die geharde laag na blus bevorder. 'N Poging om huishoudelike mangaan en silikon te gebruik vir geharde staal in plaas van ingevoerde chroom, het 'n negatiewe resultaat opgelewer. Toe dit met mangaan gelegeer is, is dit aan die lig gebring dat die staal geneig is tot graangroei by die kooltemperatuur (920–950 grade Celsius), veral met lang blootstelling wat nodig is om tot groot diepte te vergas. Die regstelling van die oorverhitte laag tydens sementering het aansienlike probleme opgelewer en het verband gehou met die noodsaaklikheid om veelvoudige herkristallisasie toe te pas, wat beduidende ontkool van die gesementeerde laag en plaatgeleiers veroorsaak het, en ook ekonomies nie winsgewend was nie. Nietemin, tot in die vroeë 30's, is gesementeerde wapenrusting beide in die lugvaart en in tenkbou gebruik. In vliegtuie is pantserplate tot 13 mm dik vasgemaak, soos tenkpantser tot 30 mm. Daar was ook ontwikkelings van kogelbestande 20 mm-gesementeerde pantser, wat nie verder gegaan het as eksperimentele ontwikkeling nie. So 'n wapenrusting moes beslis massief wees, wat net reuse hulpbronne benodig het vir die ontwikkeling van produksie.
Ten spyte van sulke probleme met die vervaardiging van gepantserde harnas, was die romp van die T-28-tenk amper heeltemal daarvan gemaak. Maar geleidelik het die binnelandse bedryf die tegnologieë vir die sementering van pantserplate laat vaar, hoofsaaklik as gevolg van die uiters hoë afstotings. Met inagneming van die produksieplanne wat die regering en die kommissariate van die spesialiste vereis, was dit glad nie verbasend nie. Die Izhora-aanleg was die eerste om oor te skakel na die nuwe wapenrusting, nadat hy die smelting van 'n harde harde chroom-silikaan-mangaan-wapenrusting "PI" onder die knie gekry het. In Mariupol het hulle die heterogene mangaan "MI" bemeester. Die land het geleidelik oorgegaan na sy eie ervaring in die ontwerp van wapens. Tot op daardie tydstip was dit gebaseer op buitelandse tegnologie (hoofsaaklik Brits). Die weiering om die wapenrusting te sementeer, het die lakens dikker gemaak met dieselfde pantserweerstand. Dus, in plaas van 10- en 13 mm gesementeerde wapenrusting, moes die T-26-romp gesweis word van 15 mm velle Izhora-staal "PI". In hierdie geval was die tenk 800 kilogram swaar. Daar moet op gelet word dat die oorgang van duur gesementeerde staal na relatief goedkoop homogene pantsertegnologieë baie nuttig was in oorlogstyd. As dit nie in die vooroorlogse jare gebeur het nie, sou die ontwikkeling van smelting en die rol van duur wapens onwaarskynlik gewees het, gegewe die ontruiming van ondernemings in 1941-1942.
Sedert die vooroorlogse jare het die "Armor Institute" TsNII-48, wat nou bekend staan as die NRC "Kurchatov Institute"-TsNII KM "Prometheus", die belangrikste rol gespeel in die soektog na nuwe wapens. Die TsNII-48-span ingenieurs en wetenskaplikes het die belangrikste rigtings van die binnelandse wapenrustingsbedryf bepaal. In die laaste dekade voor die oorlog het die voorkoms in die buiteland van pantser-deurdringende artillerie van kalibers van 20 tot 50 mm 'n ernstige uitdaging geword. Dit het die ontwikkelaars genoodsaak om nuwe resepte vir pantsertanks te soek.
Geboorte van 8C
Vervang die gepantserde pantser wat bestand is teen skerpkop projektiele en koeëls op ligte en medium gepantserde voertuie slegs met staal met 'n hoë hardheid. En dit is suksesvol bemeester deur huishoudelike metallurgiste. Rompies van gepantserde voertuie BA-10, ligte tenks T-60 (pantserdikte 15 mm, frontaal-35 mm), T-26 (pantserdikte 15 mm) en uiteraard medium tenks T- 34 (pantserdikte 45 mm). Die Duitsers het ook 'n hoë-harnas-wapenrusting 'n prioriteit gehad. Trouens, al die wapenrusting (begin met infanteriehelms en eindigend met lugbeskermende strukture) het uiteindelik 'n hoë hardheid geword en die gesementeerde vervang. Miskien kon slegs swaar KV's 'n pantser van medium hardheid bekostig, maar dit moes betaal word met die groter dikte van die velle en die finale massa van die tenk.
Die 8C-wapenstaal, die basis van die anti-kanonverdediging van die T-34-tenk, het 'n ware kroon van kreatiwiteit van plaaslike metallurgiste geword. Daar moet op gelet word dat die vervaardiging van 8C-wapenrusting in die vooroorlogse jare en tydens die Groot Patriotiese Oorlog twee baie verskillende prosesse was. Selfs vir die vooroorlogse bedryf van die Sowjetunie was die vervaardiging van 8C 'n ingewikkelde en duur proses. Hulle kon dit slegs in Mariupol suksesvol onder die knie kry. Die chemiese samestelling van 8C: C - 0.22-0.28%, Mn - 1.0-1.5%, Si - 1.1-1.6%, Cr - 0.7-1.0%, Ni - 1.0-1.5%, Mo - 0.15-0.25%, P - minder as 0,035% en S - minder as 0,03%. Vir smelting was oonde met 'n oop haard met 'n kapasiteit van tot 180 ton nodig, wat toekomstige pantsers in relatief klein vorms van 7, 4 ton elk gooi. Ontgifting van die vloeibare legering (verwydering van oortollige suurstof) in die oond is op 'n duur diffuse metode uitgevoer met behulp van koolstof of silikon. Die voltooide gietstuk is uit die vorm gehaal en gerol, gevolg deur stadige afkoeling. In die toekoms is die toekomstige wapenrusting weer verhit tot 650-680 grade en in die lug afgekoel: dit was 'n hoë vakansie, wat ontwerp is om die staal plastisiteit te gee en broosheid te verminder. Eers daarna was dit moontlik om die staalplate aan meganiese verwerking te onderwerp, aangesien die daaropvolgende verharding en lae tempering by 250 grade dit te moeilik gemaak het. Na die laaste verhardingsprosedure met 8C was dit eintlik moeilik om iets anders te doen as om die liggaam daaruit te sweis. Maar ook hier was daar fundamentele probleme. Beduidende interne sweisspanning as gevolg van die lae buigbaarheid van die 8C -pantsermetaal, veral met die lae kwaliteit, wat lei tot die vorming van skeure, wat mettertyd dikwels toeneem. Krake rondom die nate kan ontstaan selfs 100 dae nadat die tenk vervaardig is. Dit het 'n ware plaag geword van die tenkgebou van die Sowjetunie tydens die oorlog. En in die vooroorlogse periode was die doeltreffendste manier om krake tydens die sweis van 'n 8C-pantser te voorkom, die voorlopige plaaslike verhitting van die sweiszone tot 'n temperatuur van 250-280 grade. Vir hierdie doel het TsNII-48 spesiale induktors ontwikkel.
8C was nie die enigste staalgraad vir T-34 pantser nie. Waar daar 'n geleentheid was, is dit verruil vir ander, goedkoper variëteite. In die vooroorlogse tydperk het TsNII-48 2P strukturele pantsers ontwikkel, waarvan die produksie aansienlik energie bespaar en die rolrol vereenvoudig. Die chemiese samestelling van 2P: C - 0.23-0.29%, Mn - 1.2-1.6%, Si - 1.2-1.6%, Cr - minder as 0.3%, Ni - minder as 0, 5%, Mo - 0.15-0.25%, P - minder as 0,035% en S - minder as 0,03%. Soos u kan sien, was die grootste besparing in skaars nikkel en chroom. Terselfdertyd bly die baie streng toleransies vir die teenwoordigheid van fosfor en swael onveranderd vir 2P, wat natuurlik moeilik was om te bereik, veral in oorlogstyd. Ten spyte van al die vereenvoudigings, het die strukturele wapenrusting van 2P -staal steeds 'n hittebehandeling ondergaan - blus en hoë tempering, wat die termiese toerusting wat nodig is vir die hittebehandeling van meer kritieke pantserdele van tenks, aansienlik laai en ook die produksiesiklus aansienlik verhoog het. Tydens die oorlog kon TsNII-48-spesialiste tegnologieë ontwikkel vir die verkryging van soortgelyke staal, waarvan die vervaardiging van hulpbronne vir die 8C-hoofwapenrusting bevry is.
