Strategiese hulpbron
Dit is moeilik om die produksie van staal van hoë gehalte vir die militêr-industriële kompleks in oorlogstoestande te oorskat. Dit is een van die belangrikste faktore in die sukses van leërs op die slagveld.
Soos u weet, was Krupp se metallurgiste een van die eerstes wat geleer het hoe om staal van hoë gehalte wapens te vervaardig.
Die Duitsers het die vervaardigingsproses van Thomas aan die einde van die 19de eeu aangeneem. Hierdie metode om staal te smelt het dit moontlik gemaak om fosfor onsuiwerhede uit die erts te verwyder, wat die kwaliteit van die produk outomaties verhoog het. Pantser en wapensstaal van hoë gehalte tydens die Eerste Wêreldoorlog verseker dikwels die superioriteit van die Duitsers op die slagveld.
Om so 'n produksie te organiseer, was nuwe vuurvaste materiale nodig wat die binneste oppervlaktes van die oonde uitgevoer het. Die Duitsers het die nuutste vuurvaste magnete vir hul tyd gebruik, wat temperature van meer as 2000 grade weerstaan het. Sulke stowwe met 'n hoër vuurvastheid is gebaseer op magnesiumoksiede met klein mengsels van aluminiumoksiede.
Aan die begin van die 20ste eeu kon lande met tegnologieë vir die massaproduksie van magnetiese vuurvaste materiaal dit bekostig om wapens en geweervate van hoë gehalte te vervaardig. Dit kan vergelyk word met 'n strategiese voordeel.
Laer ten opsigte van brandweerstand was die sogenaamde hoogs vuurvaste materiale wat temperature van 1750 tot 1950 grade weerstaan. Dit is dolomiet- en hoë-alumina-vuurvaste stowwe. Vuurvaste, halfsuur, kwarts en dinas vuurvaste materiale kan temperature van 1610 tot 1750 grade weerstaan.
Terloops, tegnologieë en terreine vir die vervaardiging van magnetiese vuurvaste stowwe verskyn eers in 1900 in Rusland.
Satka magnetsiet vuurvaste baksteen in 1905 is op die World Industrial Exhibition in Luik met 'n goue medalje bekroon. Dit is vervaardig naby Chelyabinsk in die stad Satka, waar 'n unieke magnesiet deposito geleë was.
Die periklase -mineraal, waaruit die vuurvaste materiaal in die fabriek gemaak is, was van hoë gehalte en het nie ekstra verryking nodig gehad nie. As gevolg hiervan was die vuurvaste magnetsiet van Satka beter as sy eweknieë uit Griekeland en Oostenryk.
Die gaping oorbrug
Ondanks die redelik hoë kwaliteit magnetsietsteen van Satka, was die belangrikste vuurvaste stowwe van die Sowjet-metallurgiste tot die dertigerjare dinamateriaal van klei. Uiteraard het die verhitting van die hoë temperatuur vir die smelt van staal van wapens nie uitgewerk nie-die binnekant van die binnekant van die oonde het verbrokkel en het buitengewone herstelwerk nodig gehad.
Daar was nie genoeg Satka-baksteen nie, en in die post-revolusionêre tydperk het die belangrikste produksietegnologieë verlore gegaan.
Terselfdertyd het die Europeërs voortgegaan - byvoorbeeld, die Oostenrykse Radex -magnesiet het 'n uitstekende brandweerstand.
Die Sowjetunie het hierdie materiaal gekoop. Maar dit was onmoontlik om 'n analoog te kry sonder 'n produksiegeheim. Hierdie probleem is opgeneem deur 'n gegradueerde van die Moskou Staatstegniese Universiteit. N. E. Bauman Alexey Petrovich Panarin. By die Magnet -aanleg (voorheen die Satka Combine) in 1933 was hy aan die hoof van die Central Plant Laboratory. En vyf jaar later begin hy massaproduksie van periklase-chromiet- of chromomagnesietvuurstowwe vir oonde.
By die Zlatoust Metallurgical Plant en die Moscow Hammer and Sickle het Panarin se vuurvaste verouderde dinas vervang.
Die tegnologie, wat verskeie jare in die laboratorium van "Magnezit" ontwikkel is, het bestaan uit 'n spesiale samestelling en deeltjiegrootte.
Voorheen het die fabriek konvensionele chroom-magnesietstene vervaardig, bestaande uit magnesiet en chroom ystererts, in 'n verhouding van 50/50. Die geheim wat deur Panarin se groep onthul is, was soos volg:
As chromieterts in growwe granulometriese korrels met 'n minimum inhoud van breuke minder as 0,5 mm by 'n gewone magnesietlading gevoeg word, neem die termiese stabiliteit van die baksteen skerp toe, selfs met 'n byvoeging van 10% van hierdie erts.
Namate die toevoeging van chromieterts met growwe granulometrie toeneem, groei die stabiliteit van die baksteen en bereik dit 'n maksimum by 'n sekere verhouding van komponente."
Chromiet vir die nuwe vuurvaste is by die Saranovskoye -myn geneem, en periklase word steeds by Satka ontgin.
Ter vergelyking, 'n gewone 'pre-revolusionêre' magnesietsteen het 5-6 keer minder as Panarin se nuwigheid weerstaan.
By die koper-smeltingsaanleg in Kirovograd het chroom-magnesiet vuurvaste in die dak van 'n nagolfoond 151 dae lank weerstaan tot 1550 grade. Vroeër moes vuurvaste stowwe in sulke oonde elke 20-30 dae verander word.
Teen 1941 is die vervaardiging van grootskaalse vuurvaste bemeester, wat dit moontlik gemaak het om die materiaal in groot staaloonde by temperature tot 1800 grade te gebruik. 'N Belangrike bydrae hiervoor is gelewer deur die tegniese direkteur van "Magnezit" Alexander Frenkel, wat 'n nuwe metode ontwikkel het om die vuurvaste materiaal aan die dakke van die oonde vas te maak.
Vuurvaste vir Victory
Aan die einde van 1941 het die metallurgiste van Magnitka die voorheen ondenkbare bewerkstellig-hulle het vir die eerste keer in die geskiedenis die smelting van pantserstaal vir T-34 tenks in die belangrikste swaar oop vuurherde bemeester.
Die hoofverskaffer van vuurvaste stowwe vir so 'n belangrike proses was Satka "Magnezit". Dit is onnodig om te praat oor die probleme van oorlogstyd toe 'n derde van die fabriekswerkers na die front geroep is en die staat eis dat die plan te veel vervul word. Tog het die fabriek sy werk gedoen, en Panarin in 1943
"Vir die bemeestering van die vervaardiging van hoogs vuurvaste produkte uit plaaslike grondstowwe vir ysterhoudende metallurgie"
is bekroon met die Stalin -prys.
In 1944 sal hierdie metallurg-navorser 'n tegnologie ontwikkel vir die vervaardiging van 'Extra' van magnesietpoeier van hoë gehalte. Hierdie halfafgewerkte produk is gebruik om 'n geperste vuurvaste materiaal voor te berei wat gebruik word in die veral belangrike vervaardiging van gepantserde staal in elektriese oonde. Die temperatuurgrens vir sulke vuurvaste stowwe bereik 2000 grade.
Maar 'n mens moet nie aanvaar dat die voorbeeld van 'n algemeen suksesvolle Magnezit -aanleg tot die hele vuurvaste industrie van die Sowjetunie strek nie.
'N Besondere moeilike situasie het ontstaan in die Oeral, waar feitlik die hele tenkgebou van die land in 1941-1942 ontruim is.
Die metallitiese aanlegte van Magnitogorsk en Novotagilsk is heroriënteer vir die vervaardiging van wapenrusting en lewer produkte aan Sverdlovsk Uralmash, Chelyabinsk "Tankograd" en Nizhny Tagil tenkaanleg nr. 183. Terselfdertyd het metallurgiese fabrieke hul eie vervaardiging van vuurvaste stowwe uit plaaslike grondstowwe..
Byvoorbeeld, in Magnitka het die dinas-chamotte-plant 65–70 duisend ton stene per jaar geproduseer. Dit was selfs nie genoeg vir hul eie behoeftes nie, om nie eens te praat van voorraad aan ander ondernemings nie.
Die eerste probleme het ontstaan toe tenkfabrieke hul eie verwarmings- en termiese oonde begin bou het. Ural-metallurgie het skaars genoeg vuurvaste stowwe gehad, en dan het die rompproduksie van tenkfabrieke materiaal van hoë gehalte nodig gehad om die oonde te beklee.
Daar was hier geen sprake van chromomagnesiet -vuurvaste materiaal nie - hierdie materiaal was 'n tekort en word selfs uitgevoer in ruil vir American Lend -Lease. Dit word ten minste in 'n aantal bronne genoem. Oeral -historici skryf dat Panarin se duur chromomagnesiet na die buiteland kan gaan in ruil vir skaars ferrolegeringe vir tenkwapens. Maar daar is nog geen direkte bewyse hiervan nie.
Tenkfabrieke maak meestal staat op vuurvaste dinas wat deur die fabriek in Pervouralsk vervaardig word. Maar eerstens is dit slegs 12 duisend ton per maand vervaardig, en tweedens het metallurges die grootste deel daarvan geneem.
Die uitbreiding van produksie by die Pervouralsk -aanleg het baie stadig verloop. En teen die middel van 1942 verskyn slegs 4 nuwe oonde. Die res was óf nie gereed nie, of het oor die algemeen slegs in projekte bestaan.
Vuurvaste stowe vir tenksfabrieke het dikwels 'n swak gehalte, nie volledig en op die verkeerde tyd nie. Slegs vir die herstel van Uralmash-oonde in die vierde kwartaal van 1942 was 1035 ton vuurvaste stene nodig, en slegs ongeveer 827 ton is ontvang.
In 1943 het die oop kaggel van Uralmash oor die algemeen byna gestop weens die gebrek aan vuurvaste stowwe om dit te herstel.
Die kwaliteit van die vuurvaste stowwe wat gedurende die oorlog verskaf is, het veel te wense oorgelaat. As die dinastene van die oond onder normale omstandighede 400 hitte kon weerstaan, het dit in oorlogstyd nie 135 hitte oorskry nie. En teen Maart 1943 het hierdie parameter gedaal tot 30-40 verhitte.
Hierdie situasie toon duidelik aan hoe die gebrek aan een hulpbron (in hierdie geval vuurvaste) die werk van die hele verdedigingsbedryf ernstig kan vertraag. Soos die kandidaat vir historiese wetenskappe Nikita Melnikov in sy werke skryf, het drie oonde van Uralmash in Maart 1943 nog steeds gestop en 'n volledige herstelperiode uitgevoer. Dit kos 2346 ton dinas, 580 ton chamotte en 86 ton skaars magnesiet.
Teen die middel van 1942, by tenkfabriek nr. 183, ontwikkel die situasie op dieselfde manier - staalproduksie het agtergebly op meganiese samestelling. En ons moes die T-34-rompe van Uralmash "invoer".
Een van die redes was die gebrek aan vuurvaste stowwe vir die herstel van oonde wat in die lente van 1942 op hul uiterste werk. As gevolg hiervan was slegs 2 uit 6 oonde met 'n oop vuurherd in die herfs in werking, en die smeltvolumes is eers in die tweede helfte van 1943 herstel.
Die situasie met vuurvaste stowwe in die struktuur van die Sowjet -verdedigingskompleks tydens die Groot Patriotiese Oorlog illustreer duidelik die kompleksiteit van die situasie aan die agterkant van die land.
'N Chroniese tekort aan, in die algemeen, nie die mees hoëtegnologiese produk nie, het die produksietempo van gepantserde voertuie direk beïnvloed.
