Die Amerikaanse onderneming Raytheon bied tegnologie aan vir 3D -druk geleide missiele direk op die slagveld. Volgens verteenwoordigers van die onderneming is dit reeds moontlik om 80% van alle dele van 'n missielwapen te druk, insluitend die kop van 'n geleide missiel. Vandag is Raytheon Corporation een van die grootste militêr-industriële verenigings ter wêreld, met 'n jaarlikse omset van $ 25 miljard (insluitend $ 16 miljard in die Amerikaanse verdedigingsmark). Raytheon is een van die vyf grootste kontrakteurs vir die Pentagon en is die voorste Amerikaanse ontwikkelaar en vervaardiger van raketwapens en radiostelsels, insluitend moderne lugafweerstelsels. Die korporasie beskou homself as die grootste vervaardiger van geleide missiele op die planeet.
Die oorspronklike doel van die Amerikaanse missielvervaardiger was om 3D-druktegnologie te gebruik om stelsels te optimaliseer om langafstand-missiele te lanseer wat ontwerp is om teikens op groot hoogte in alle weersomstandighede te bereik. Maar nou sê die Raytheon -korporasie dat die resultate van die ontwikkeling toegepas kan word op die vervaardiging van geleide missiele in die veld. Volgens die vervaardiger sal hierdie tegnologie help om die proses van die samestelling van wapens direk op die toneel van vyandelikhede vas te stel.
Die verdedigingsmaatskappy Raytheon Missile Systems het aangekondig dat dit al die komponente van moderne geleide raketwapens reeds kan druk. Met behulp van 3D -drukwerk kan u 'n vuurpylbak, enjins, roere, dele van 'n teikensisteem en nog baie meer skep. Die maatskappy glo dat moderne tegnologie in die toekoms dit moontlik sal maak om missiele direk in die gevegsgebied te druk, insluitend op oorlogskepe, wat die taktiek van oorlogvoering aansienlik kan beïnvloed. Die bekendstelling van so 'n innoverende tegnologie sal die werk van militêre logistici baie vergemaklik en 'n geleentheid bied om presies die benodigde wapen te gebruik, en nie die een wat tans in voorraad is nie.
Dit is opmerklik dat die vordering met die ontwikkeling van 3D -druktegnologie redelik vinnig beweeg. Daar is baie voordele vir 3D -drukwerk. U kan byvoorbeeld vinnig produkte herontwerp en koste verlaag deur plaaslik te vervaardig en versending te vermy. As ons oor missiele praat, is ingenieurs net moeilik om 3D -druk van mikrobane te druk, maar hierdie probleem word opgelos, byvoorbeeld, moderne 3D -drukkers kan reeds eenvoudige elektroniese stroombane skep. Terselfdertyd het driedimensionele drukkers unieke vermoëns, insluitend die skep van hoofkoppe van komplekse vorms wat moeilik is om te vervaardig met behulp van tradisionele tegnologie. Dit is dus moontlik om unieke gevegseenhede te druk wat ontwerp is om spesifieke take op te los, insluitend die vernietiging van teikens met minimale kollaterale skade.
Met 'n innoverende vervaardigingsproses van die Amerikaanse onderneming Raytheon kan u gedrukte metale, enjins, dryfmiddels, plofstof en ander komponente kombineer wat met behulp van 3D -drukkers in een vuurpyl geskep kan word. Gevolglik vereis so 'n vuurpyl minimale samestelling. Boonop het ingenieurs reeds 'n manier gevind om aan te sluit met behulp van 3D -druk van geleiers en diëlektries, en ook geleer hoe om strukture uit koolstof -nanobuise te druk. Dit wil sê, dit is moontlik om eenvoudige elektroniese komponente te druk. Minder fabriekskomponente is nodig vir die finale montering van 'n gedrukte vuurpyl. Raytheon werk tans aan tegnologie vir die druk van komplekse silikonskyfies.
Die gebruik van driedimensionele drukwerk vir die skep van geleide missiele sal dit moontlik maak om aansienlike besparings in hulpbronne op die aflewering van goedere op die slagveld te behaal en die taktiese en tegniese eienskappe van missiele te verbeter. Terselfdertyd is die ekonomiese doeltreffendheid van 'n wapen 'n taamlik komplekse hoeveelheid, wat nie net die koste van die produk insluit nie, maar ook die bedryfskoste, insluitend logistiek. Die 3D -drukmetode kan baie probleme oplos, aangesien die aflewering van grondstowwe (silika sand, metaalpoeier, sintetiese harse, klei, ens.) Op die slagvelde baie makliker is as die aflewering van duur missiele.
Voordat die weermag eintlik missiele in die veld kan druk, benodig dit 'n vaartbelynde, beheerde vervaardigingsproses vir al die onderdele, sê Chris McCarroll, viserektor van die Raytheon Lowell Research Institute aan die Universiteit van Massachusetts. Die kompleksiteit lê ook in die finale samestelling van die elemente. In die relatiewe nabye toekoms sal dit moontlik wees om skyfies te gebruik om komponente aan te sluit deur te druk. Volgens die ingenieur van Raytheon, Jeremy Danforth, het sy onderneming reeds 3D -weergawes van demo -weergawes van raketkoppe gemaak, en ander vervaardigers het al plofkoppe vir regte geleide missiele vervaardig. Op die oomblik kan Raytheon tot 80% van alle komponente wat in die samestelling van missiele gaan, druk.
'Met 3D -druk kan u die ontwerpkenmerke van die binneste oppervlak definieer, wat nie met 'n gewone masjien gedoen kan word nie. Ons eksperimenteer met liggewig materiale en konstruksie om die eienskappe van vuurpyle te verbeter. Dit is iets wat ons nooit sou kon bereik met enige ander vervaardigingstegnologie wat beskikbaar is nie,”het Travis Mayberry, ingenieur van Raytheon, aan verslaggewers verduidelik. 'Ons het vandag 'n sekere hiërargiese skema van die produksieproses. Ons vervaardig die raam, behuising, printplate uit die toepaslike materiaal en monteer dit dan in een voltooide produk. Wat ons dink in die nabye toekoms moontlik is, is die 3D -druk van elektroniese elemente, maar tog is dit nodig om dit later te monteer. Uiteindelik wil ons alles tegelyk druk - die finale produk,”het Chris McCarroll gesê.
